本辦法適用于本公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行中、簡(jiǎn)單修理后及新購(gòu)進(jìn)的差壓變送器的校準(zhǔn)。

01 技術(shù)要求

1、基本誤差：變送器的基本誤差應(yīng)不超過(guò)其準(zhǔn)確等級(jí)的要求，不同型號(hào)、不同廠家的變送器根據(jù)本公司應(yīng)用范圍一般為：0.25、0.5、1.0三種。

2、供電電壓：24VDC，兩線制。

02 校準(zhǔn)及配套設(shè)備

1、選用的標(biāo)準(zhǔn)及配套設(shè)備所組成的校準(zhǔn)裝置，其測(cè)量總不確定度不應(yīng)大于被校變送器基本誤差的1/5~1/3。

2、電流表（C36或C31）

3、電阻箱（ZX25a）

4、兆歐表（500V，1.5級(jí)）

5、精密數(shù)字壓力表（用于微、低壓（≤100kpa）測(cè)量）

6、精密壓力表（用于中、高壓（≥100 kpa）測(cè)量）

7、活塞壓力計(jì)（中、高壓輸入工具）

8、手操壓力泵（微低輸入工具）

9、電源箱24V，DC。

03 校準(zhǔn)條件

1、環(huán)境溫度20±10℃，相對(duì)濕度≤85%。

2、溫度變送器所處環(huán)境應(yīng)無(wú)影響輸出穩(wěn)定的機(jī)械振動(dòng)及強(qiáng)磁場(chǎng)等。

3、測(cè)量上限≤100kpa的變送器，傳壓介質(zhì)為空氣。測(cè)量上限≥100kpa的變送器，傳壓介質(zhì)為液氣，使用介質(zhì)為氧氣的變送器應(yīng)使用油水分離裝置。

04 校準(zhǔn)程序

1、外觀檢查：變送器銘*完整清晰，應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格等技術(shù)指標(biāo)。其零部件應(yīng)完整無(wú)損，緊固件不得有松動(dòng)機(jī)損現(xiàn)象?？伤蓜?dòng)部分靈活可靠。使用中和維修后的變送器不允許有影響使用和計(jì)量性能的缺陷。

2、密封性的檢查：平衡的加壓，使變送器承受壓力達(dá)到測(cè)量上限后切斷壓力源，密封15分鐘，在*后5分鐘通過(guò)壓力表觀察，其壓力值下降不得超過(guò)測(cè)量上限的2%。

3、基本誤差的校準(zhǔn)

（1）按說(shuō)明書正確接線（這里只出系統(tǒng)框圖）

（2）新購(gòu)進(jìn)儀表除制造廠另有規(guī)定外，一般需通電預(yù)熱15分鐘。

（3）校準(zhǔn)點(diǎn)不少于5點(diǎn)，并且均勻分布在整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi)。

（4）平衡輸入壓力信號(hào)至各校準(zhǔn)點(diǎn)，記錄檢查各點(diǎn)值是否符合要求。如果零點(diǎn)、量程值有誤差，需進(jìn)行零點(diǎn)、量程調(diào)整至合格。然后反復(fù)加減壓力信號(hào)1至3個(gè)周期，并記錄其誤差。

4、絕緣電阻的校準(zhǔn)

（1）絕緣電阻：在環(huán)境溫度為（15～35）℃、相對(duì)濕度（45～75）%、大氣壓力（86～106）KPa條件下，各端子與外殼之間絕緣電阻不小于20MΩ。

（2）絕緣強(qiáng)度：試驗(yàn)環(huán)境條件同*（1）條，其各端子之間及與外殼之間施加表2所規(guī)定的試驗(yàn)電壓，保持1min，不出現(xiàn)擊穿或飛弧現(xiàn)象。

（3）采用（45～55）Hz的交流電壓，試驗(yàn)電壓按表2規(guī)定。試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的接線端子之間進(jìn)行。儀表電源開(kāi)關(guān)處于接通位置，各路輸入端子間、輸出端子間、電源端子間分別短接。采用額定直流電壓500V的絕緣電阻表按下述之間端子進(jìn)行檢定，檢定結(jié)果應(yīng)滿足絕緣電阻的規(guī)定。

輸入端子—外殼

輸出端子—外殼

電源端子—外殼

注：電源端子指交流電源端子

05 校準(zhǔn)結(jié)果的處理

1、按照本規(guī)程的規(guī)定和要求合格的壓力變送器，簽發(fā)檢定**，對(duì)于用于貿(mào)易結(jié)算的在能改變?cè)O(shè)置的部位加以封印或者密碼；不合格的簽發(fā)檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項(xiàng)目。

2、差壓變送器的校準(zhǔn)參照此辦法。

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